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半圓管夾套反應釜與筒體夾套反應釜利弊分析

更新時(shí)間:2024-7-22    點(diǎn)擊:151次

半圓管夾套反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,螺旋形半圓管夾套反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。夾套外壁焊接支座,支座有懸掛或支承式兩種,鍋體下部開(kāi)有放料口。 廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等。

外盤(pán)管夾套反應釜承受壓力高,可以降低內部筒體的板厚,內筒體被分割成受半圓管局部外壓,但是外盤(pán)管夾套焊接加工的時(shí)候,管與管之間要留有加工焊接空間,這樣就減少了換熱面積,換熱效率會(huì )相對低一些。
筒體夾套反應釜,能夠達到無(wú)間隙,無(wú)損耗的的換熱效率,但是這樣整個(gè)內筒體變成了一個(gè)承壓空間,會(huì )是內筒體板厚加厚,增加了設備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應釜容積在2000L以上都建議采用半圓管反應釜。
不銹鋼反應釜廣泛用于化工、醫藥、建材、樹(shù)脂、顏料、食品等行業(yè),具有加熱迅速、耐高溫、 耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)需鍋爐、自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,反應釜的開(kāi)孔數量、夾套加熱形式、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;根據反應釜的制造結構可分為開(kāi)式平蓋式反應釜、開(kāi)式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類(lèi).
電加熱反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶(hù)的要求任意選配. 不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為:填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、外(內)盤(pán)管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻.
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